濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
濾筒除塵器的工作原理：
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中 部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某 規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉， 分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從 室清灰開(kāi)始至下 次清灰開(kāi)始為 個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以 般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！
濾筒除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
1，可以垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，也可以側(cè)插式濾筒的結(jié)構(gòu)，它們都是為了便于粉塵更好的吸附以及清灰效果更好；在清灰時(shí)濾筒的膨脹抖動(dòng)較小，所以濾筒使用壽命要高于濾袋的壽命，日常維修費(fèi)用低，工人工作量小。
2，脈沖式濾筒除塵器的清灰是在線清灰方式。
3，也可以 經(jīng)過(guò)預(yù)收塵，預(yù)收塵可以把大顆粒粉塵 處理掉，這樣對(duì)后期濾芯磨損變小，也可以大大的提高濾芯的使用壽命。
4，濾筒采用單管噴吹或者單個(gè)噴吹的樣式，這樣能將粉塵清理更徹底。
5，清灰方式如同布袋除塵器清灰方式，脈沖閥的清灰系統(tǒng)采用定時(shí)自動(dòng)控制可以自動(dòng)也可以手動(dòng)控制。
6，濾筒除塵器可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間來(lái)任意選擇濾筒的數(shù)量以及濾筒的結(jié)構(gòu)方式，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的空間采用相符合的列數(shù)以及行數(shù)的濾筒任意組合而成，可以節(jié)省很多空間。
7：濾筒除塵器和布袋除塵器不同之處，在同等空間的情況下，濾筒除塵器過(guò)濾面積大，相對(duì)要比布袋除塵器造價(jià)更低。
濾筒除塵器的特點(diǎn)：
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把 層亞微米 的超薄纖維粘附在 般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密， 小的篩孔可把大部分亞微米 的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3 濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5、單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)（對(duì)）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、除塵效率高（ 般可達(dá)99.6%以上），操作方便。
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