射線檢測（Radiographic Testing），簡稱RT，本質上是利用射線可以穿透物質和在物質中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)其中缺陷的***種無損探傷方法，是***種行之有效而又不可缺少的檢測材料或零件內部缺陷的手段。其工作原理是射線在穿透物體過程中會與物質發(fā)生相互作用，因吸收和散射使其強度減弱。強度衰減程度取決于物質的衰減系數(shù)和射線在物質中穿透的厚度。如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構成缺陷的物質的衰減系數(shù)又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠遠低于鋼的衰減系數(shù)），該局部區(qū)域的透過射線強度就會與周圍產生差異。把膠片放在適當位置使其在透過射線的作用下感光，經過暗室處理后得到底片。射線穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強度不同，底片上相應部位等會出現(xiàn)黑度差異。射線檢測員通過對底片的觀察，根據其黒度的差異，便能識別缺陷的位置和性質。

工業(yè)上常用的射線探傷方法為X射線探傷和γ射線探傷。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X光透視類似。它可以檢查金屬和非金屬材料及其制品的內部缺陷，如焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等體積性缺陷。適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、氣焊等）的對接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他***些特殊結構工件。

當然，每***種檢測方法，本身都存在著***定的優(yōu)點和缺點，射線檢測也不例外：

（***）射線檢測的優(yōu)點：

1、射線檢測適用于幾乎所有的材料，對零件幾何形狀及表面粗糙度均無嚴格要求，目前射線檢測主要應用于對鑄件和焊件的檢測；

2、射線檢測能直觀地顯示缺陷影像，便于對缺陷進行定性、定量和定位，得到的射線底片還可用于缺陷的分析和作為質量憑證存檔；

3、射線底片能長期存檔備查，便于分析事故原因。

4、獨特的優(yōu)越性，即檢測缺陷的準確性和可靠性

（二）射線檢測的缺點：

1、射線檢測對氣孔、夾渣、疏松等體積型缺陷的檢測靈敏度較高，對平面缺陷的檢測靈敏度較低，如當射線方向與平面缺陷（如裂紋）垂直時很難檢測出來；

2、射線對人體有副作用甚至會造成***定傷害，對其他敏感物體有不良作用，而且對環(huán)境也有輻射污染，需要對射線做防護措施；

3、設備較復雜、成本較高；

4、顯影、定影液回收困難，直接排放會造成環(huán)境污染等都要采取規(guī)范有效措施進行處理。